簡介

單組分通用型有機硅丙烯酸耐高溫面漆。適用于耐高溫防護涂層體系，取代HI-TEMP 耐高溫漆500系列的V/VS/VHA三個版本。

主要性能

?鍥入了最新技術的有機樹脂和精選了熱穩(wěn)定性優(yōu)異的丙烯酸樹脂和耐熱無機顏料后研制而成的有機硅改性丙烯酸耐高溫漆。

?黑色和鋁色版本具有超強的熱穩(wěn)定性, 耐熱溫度可高達攝氏426°C (華氏 800°F) - 其它顏色為攝氏260°C (華氏500°F)。

?快速自干。

?可直接涂裝在炙熱底材表面的溫度范圍很大-從攝氏10-150°C（華氏50-300°F）。

?施工性能優(yōu)異，涂覆在炙熱表面不容易出現(xiàn)皺紋或裂紋。

?刷涂和輥涂性能出色，施工時通常會感覺到非常順手和方便。

?在有配套前道底漆HI-TEMP耐高溫底漆1027，無機硅酸鋅底漆（IOZ)或其它適配底漆的情況下，涂層體系還可同時提供優(yōu)異的防腐和耐候性能。

?即使在苛刻的熱循環(huán)條件下涂層也不容易發(fā)生軟化。

顏色與光澤

?常備的標配顏色或可按客戶要求定制相應的顏色，含銀色（鋁粉色）。

?平光。

備注: 使用溫度低于攝氏 260?C (華氏500?F)時，某些客戶定制顏色可能會出現(xiàn)褪色現(xiàn)象。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-VOC 數(shù)值（EPA Method 24): 碳酸二甲酯(DMC)在豁免之列而不計入。

-敬請參閱補充參數(shù)表 - 涂層固化時間表。

-敬請參閱補充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

推薦底材狀況與溫度

新建項目或已發(fā)生腐蝕的底材表面

?若使用環(huán)境對涂層體系有較高防腐性能要求的話，則有必要配置合適的防腐底漆。按照產(chǎn)品說明書的相應規(guī)定要求進行表面處理和涂裝HI-TEMP 耐高溫底漆 1027或無機鋅底漆（IOZ)。 有關適用底漆，敬請垂詢PPG技術支持專家，經(jīng)確認后，需嚴格遵循產(chǎn)品說明書的各項技術要求。在覆涂耐高溫面漆前, 需確保前道底漆有足夠的干燥時間。外面漆通常只需要一道干膜厚度25-50 微米（1.0-2.0密耳）的HI-TEMP 耐高溫漆500。

?如涂層體系有裝飾性方面的美觀要求的，則建議最好配置合適的防腐底漆，但并非必須。推薦磨料噴射清理達到SSPC標準的

SP6級“商業(yè)級噴砂"(國際標準ISO-8501-1的Sa2級）,且表面粗糙度滿足25-38 微米 (1.0 - 1.5 密耳),或者）, 或者也可接受高壓水噴射清理達到SSPC-VIS-4標準的WJ2L。涂裝前必須先除去表面的焊接飛濺, 可溶性鹽 , 灰塵, 油和油脂, 及其它污染物。焊縫和尖銳邊角應打磨至平整光順。涂裝2道HI-TEMP耐高溫漆500至單道干膜厚度38-50微米(1.5-2.0密耳）和體系總厚度 75-100 微米 (3-4 密耳) 。

前期舊涂層的漆膜狀態(tài)良好

?如前期涂層完好無損，表面沒有粉化，開裂和/或污染，則只需要簡單地用合適的方法除去表面各類可溶性鹽，油和油脂及其它污染物后，即可涂裝一道干膜厚度為25-50微米（1.0-2.0密耳）的HI-TEMP耐高溫漆 500。

局部出現(xiàn)銹蝕已處于較差狀態(tài)的前期涂層表面

?如前期舊涂層已出現(xiàn)了粉化，開裂，起殼/剝落，和/或銹蝕，則需要按照新建項目從表面處理開始完整的涂裝工藝流程。如涂層尚未出現(xiàn)粉化，開裂，起殼/剝落現(xiàn)象，只是局部的涂層破損而出現(xiàn)返銹（銹蝕面積小于涂裝面積的10%），先除油和油脂(若有的話)，然后再淡水清洗表面，除去可溶性鹽及各類污染物。然后依據(jù)產(chǎn)品說明書的規(guī)定技術要求進行相應的表面處理，并在露裸底材的表面涂裝HI-TEMP 耐高溫底漆 1027。在HI-TEMP耐高溫底漆 1027涂層完工并干燥后，再統(tǒng)涂一遍干膜厚度為25- 50 微米 (1.0 – 2.0 密耳）的一道HI-TEMP耐高溫面漆 1027涂層。

備注: 如需要在其它涂層表面覆涂HI-TEMP 耐高溫漆500的，則建議在統(tǒng)涂前，先選取一小塊涂層試涂一下，以此確定層間附著力是否滿足要求或有不良反應。

底材溫度

?在非高溫狀態(tài)的底材表面涂裝：從攝氏 10°C (50華氏°F) 至 93攝氏°C (200華氏°F)的溫度范圍。

?在涂裝施工期間的底材表面溫度應至少保持高于露點溫度攝氏3°C (華氏5°F) 以上。

?在高溫炙熱狀態(tài)的底材表面涂裝: 從高于攝氏 93°C (華氏200°F) 到低于攝氏 150°C (華氏300°F)的溫度范圍。

涂層體系的配套規(guī)范

不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項 1

?HI-TEMP系列耐高溫底漆 1027: 干膜厚度125 至150 微米 (5.0 至 6.0 密耳)。

?HI-TEMP耐高溫面漆 500 : 干膜厚度為25至 50 微米 (1.0 至 2.0 密耳)。

不包覆絕熱保溫層的裸露鋼板 - 選項 2

?無機鋅底漆（IOZ)或其它兼容底漆（參閱產(chǎn)品說明書有關干膜厚度的規(guī)定）。

?HI-TEMP耐高溫面漆 500 : 干膜厚度為25至 50 微米 (1.0 至 2.0 密耳)。

使用說明

?如在溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏 150°C (華氏300°F)的炙熱表面直接涂裝的，則敬請遵循如下涂裝工藝進行施工。

?采用適配稀釋劑以體積比5%稀釋HI-TEMP耐高溫漆 500，以往覆多個來回次數(shù)和每回次膜厚很薄的方式進行進行噴涂。這樣有助于漆膜中的溶劑及時順暢地揮發(fā)以減少針孔。該工藝類似于多孔涂層表面霧噴封閉漆。

?在炙熱表面涂裝不可一次成膜太厚，否則涂層容易起泡。如果出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，則應立刻用漆刷修整（只能用木柄的天然鬃毛漆刷，不可以采用化學合成絲料制成的毛刷），趁濕膜尚在可溜平階段將氣泡破裂后的凹陷部位抹刷平整。

?在炙熱表面涂裝通常也容易出現(xiàn)干噴。應控制和隨時調(diào)整噴涂的距離和角度，盡可能避免發(fā)生干噴。

備注: 不可隨意采用非上述推薦的稀釋劑。稀釋劑選擇不當可能會引發(fā)火災?？赡軙霈F(xiàn)干噴和成膜差等現(xiàn)象。

有氣噴涂

推薦稀釋劑 - 施工時底材表面溫度為常溫或溫度低于攝氏93°C (華氏200°F))。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規(guī)版)。

推薦稀釋劑 - 直接涂裝在炙熱底材表面的溫度范圍為攝氏93°C (華氏200°F)至攝氏150°C (華氏300°F)。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

1.8 – 2.2 毫米 (約 0.070 – 0.087 英寸)。

噴嘴壓力

0.4 - 0.6 兆帕(約 4 - 6 大氣壓; 58 - 87 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑 - 施工溫度為常溫或表面溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規(guī)版)。

推薦稀釋劑- 用于在炙熱表面施工，溫度范圍在攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏 150°C (華氏300°F)。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

0.43 – 0.53 毫米 (0.017 – 0.021 英寸) 。

噴嘴壓力

20.7 兆帕 (約 207 大氣壓; 3003 磅/英寸2)。

刷涂/輥涂

推薦稀釋劑- 用于常溫施工，底材溫度低于攝氏93°C (華氏200°F)。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 (VOC 合規(guī)版)。

推薦稀釋劑 - 在炙熱表面施工，溫度范圍在攝氏93°C (華氏200°F) 至攝氏 150°C (華氏300°F)。

?稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) 。

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

稀釋劑用量

確有必要的話，最多可添加5%體積比例量的稀釋劑。

備注: 推薦涂裝方式為噴涂，但如果現(xiàn)場確無條件進行噴涂時, 也可接受改用刷涂或輥涂,不過漆刷應選擇得當, 輥筒則應是短毛型。

清洗溶劑

?稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) 。

?稀釋劑 91-10 僅限用于VOC 版。

備注: 涂裝完HI-TEMP耐高溫漆 500后的設備需要裝運或有后道工序處理時，則應小心處置并做好保護措施，謹防損傷涂層。

安全防范

?本產(chǎn)品僅供已具有了足夠的專業(yè)知識和相關施工經(jīng)驗的資質(zhì)合格人員在認真閱讀了產(chǎn)品技術說明書PDS和材料安全數(shù)據(jù)說明書MSDS后，遵照應該已熟知了的規(guī)定要求進行涂裝施工。除了正確施工需要以外，在接觸本產(chǎn)品前，從健康安全的角度，也必須認真閱讀MSDS，以確保全面掌握相關信息。所有接觸涂裝處置本產(chǎn)品的任何行為必須遵守國家和地方有關健康安全和環(huán)境保護方面的各項法律和法規(guī)，包括參照和實施一些涂裝安全作業(yè)的可貴實用經(jīng)驗和公認的值得借鑒標準，如美國涂層防腐學會標準 - SSPC PA1“鋼結構防護涂層的車間和現(xiàn)場涂裝”。