簡(jiǎn)介

雙組份潮氣固化型硅酸乙酯富鋅漆

主要性能

?摩擦系數(shù)達(dá)到ASTM A325或A490 螺栓連接件規(guī)范RCSC標(biāo)準(zhǔn)的B級(jí)，可用于滿足該規(guī)范要求的結(jié)構(gòu)連接件。

?符合美國(guó)涂層防護(hù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SSPC Paint 20 規(guī)定的鋅粉含量Level 1級(jí)要求

?鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕底漆

?作為底漆，可適用于不同種類的非皂化型涂料的涂層配套體系中。

?在普通的大氣暴露環(huán)境中使用，涂層的適用溫度范圍為攝氏零下90℃ (華氏零下130°F) 至攝氏400°C (華氏750°F)

?如有合適的后道面漆組合配套，涂層體系可在干燥環(huán)境下為表面溫度最高可至攝氏 540°C (華氏1000°F) 的鋼結(jié)構(gòu)提供極為優(yōu)異的腐蝕防護(hù)。

?良好的低溫固化性能

?良好的抗沖擊和耐磨損性能

?不可置于（大于pH9的）強(qiáng)堿性或者（小于pH5.5的）強(qiáng)酸性液體介質(zhì)環(huán)境中。

顏色與光澤

?灰色、灰綠色

?平光。

基本數(shù)據(jù)攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充數(shù)據(jù)表 - 理論涂布率與干膜厚度對(duì)照關(guān)系表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。

-敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。

DIMETCOTE? 9無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆 9  產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 2018年4月16日 (2016年8月31日的修訂版)

推薦底材狀況與溫度

浸沒(méi)環(huán)境

?裸鋼：噴射清理達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2? 級(jí)，表面粗糙度滿足40-70 微米 (1.6 – 2.8 密耳)。

?涂有經(jīng)過(guò)產(chǎn)品型式認(rèn)證的無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆表面：掃砂處理達(dá)到日本造船研究協(xié)會(huì)《涂裝前表面處理標(biāo)準(zhǔn)SPSS》的Ss級(jí),焊縫和銹蝕及漆膜破損處須進(jìn)行噴砂處理達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8501-1的Sa2?級(jí)。

?管道內(nèi)原有涂層必須先用鏟刀和溶劑予以清除。

大氣暴露環(huán)境

?裸鋼; 噴射清理達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO-8501-1的Sa2? 或至少滿足美國(guó)涂層防護(hù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SSPC的SP-6級(jí),噴砂后表面粗糙度為 40– 70 微米 (1.6 – 2.8 密耳)。

?涂有確認(rèn)可兼容配套的硅酸乙酯鋅粉車間底漆的鋼板，打磨清理至標(biāo)準(zhǔn)SPSS-Pt3級(jí)。

底材溫度和施工條件

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中可允許接受環(huán)境溫度低至攝氏-18°C (華氏0°F) ; 只要確定底材表面干燥并無(wú)結(jié)冰。

?在涂裝施工過(guò)程中可接受底材表面溫度最高可至攝氏 55°C (華氏131°F)

?在涂裝施工和涂層固化過(guò)程中必須確保底材溫度至少高于露點(diǎn)溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

?在涂層固化過(guò)程中應(yīng)確保環(huán)境相對(duì)濕度高于 50%

使用說(shuō)明

體積混合配比：主劑液料：鋅粉干料= 77：23

?大部分的“PPG”無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料都以雙組份包裝形式面市。通常情況下，塑料桶內(nèi)裝儲(chǔ)成膜主劑的液料組份和鐵桶內(nèi)置儲(chǔ)一包袋裝鋅粉顏料的干粉料。

?為確保正確混合，請(qǐng)遵循以下調(diào)配步驟。

?為防止結(jié)塊，千萬(wàn)不能將成膜主劑的液料倒入盛鋅粉顏料的干粉桶內(nèi)

?[1] 將鋅粉袋從鐵桶內(nèi)取出 。

?[2] 晃動(dòng)裝有成膜液料的塑料桶數(shù)分鐘，使液料達(dá)到一定程度的均質(zhì)狀態(tài)。

?[3] 將2/3的成膜主劑的液料倒入已取出鋅粉后空置的鐵桶內(nèi) 。

?[4] 此時(shí)成膜主劑的液料桶內(nèi)有較大的空間, 可以用力搖晃底部的剩余液料, 使其達(dá)到完全的均質(zhì)狀態(tài)。這樣桶底不會(huì)殘留任何沉積物, 然后繼續(xù)將所剩成膜液料全部倒入干粉料桶內(nèi)。

?[5] 緊接著將鋅粉干料慢慢地倒回入干料鐵桶中的成膜液料，同時(shí)在一旁用動(dòng)力攪拌器進(jìn)行慢速的持續(xù)攪拌。

?[6] 待鋅粉完全倒入液料后進(jìn)行高速攪拌，直至達(dá)到完全混合均勻的狀態(tài)。

?[7] 用30-60目的網(wǎng)過(guò)濾 。

?[8] 在施工進(jìn)行過(guò)程中應(yīng)不斷地慢速攪拌。建議使用自帶攪拌裝置的無(wú)機(jī)鋅底漆專用噴涂泵 。

備注: 當(dāng)施工時(shí)環(huán)境溫度高于攝氏30°C (華氏86°F)，則需要添加體積比最多不超過(guò)10%的稀釋劑90-53

熟化時(shí)間

無(wú)需。

混合后使用時(shí)間

8小時(shí)

備注: 敬請(qǐng)參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時(shí)間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 90-53, 稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) 則用于溫度高于攝氏 15°C (華氏60°F)。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

2.0 毫米 (約 0.079 英寸) 。

噴嘴壓力

0.3 兆帕 (約 3 大氣壓; 44 磅/英寸2) 。

備注: 必須使用可持續(xù)攪拌的無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料專用噴涂泵。

無(wú)氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 90-53, 稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) 則用于溫度高于攝氏 15°C (華氏60°F)。

稀釋劑用量

0 - 10%, 依據(jù)所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約0.48 – 0.64 毫米 (0.019 – 0.025 英寸) 。

噴嘴壓力

9.0 - 12.0 兆帕 (約 90 - 120 大氣壓; 1306 - 1741 磅/英寸2) 。

備注: 必須使用可持續(xù)攪拌的無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料專用噴涂泵。

刷涂/輥涂

?僅用于局部修補(bǔ)和手工預(yù)涂。

?建議不要采用輥涂施工

推薦稀釋劑

稀釋劑 90-53, 稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) , 稀釋劑21-25 (AMERCOAT 101) 則用于溫度高于攝氏15°C（60°F)。

稀釋劑用量

5 - 15% 。

備注: 涂裝時(shí)只需達(dá)到看得清楚濕膜的狀態(tài)即可，確保干膜厚度最大為25 微米(1.0密耳）|此法也同樣適用于后道涂層，以此確保達(dá)到所要求的干膜厚度。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53, 稀釋劑 90-58 (AMERCOAT 12) 或者稀釋劑21-06 (AMERCOAT 65)

整改

?此方法僅用于噴涂

?當(dāng)無(wú)機(jī)硅酸鋅漆9涂層的干膜厚度測(cè)量值低于預(yù)期的規(guī)定要求而必須補(bǔ)涂確保膜厚達(dá)標(biāo)時(shí)，覆涂修補(bǔ)用的漆料應(yīng)用稀釋劑90-53以體積比為25-50%先進(jìn)行稀釋，這樣可以確保達(dá)到用肉眼可見(jiàn)厚度的濕膜會(huì)將濕潤(rùn)狀態(tài)有必要地延續(xù)一會(huì)兒時(shí)間。

補(bǔ)充參數(shù)

備注:

-刷涂施工時(shí)的最大干膜厚度: 35 微米 (1.4 密耳) 。

-干膜厚度超出150微米時(shí)涂層容易產(chǎn)生龜裂。

-高鋅粉含量的無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆會(huì)在涂層干膜內(nèi)部產(chǎn)生密集空隙

備注:

-對(duì)于進(jìn)行自身覆涂以期達(dá)到規(guī)定干膜厚度要求時(shí), 建議在2天時(shí)間內(nèi),須于涂層完全固化前完成。對(duì)于自身覆涂而言, 則沒(méi)有最短覆涂間隔時(shí)間的限制規(guī)定。

-必須按照ASTM D4752標(biāo)準(zhǔn), 在采用丁酮（MEK）擦拭確認(rèn)底漆涂層已經(jīng)完全固化后, 方可覆涂后道面漆涂層。試驗(yàn)結(jié)果為4級(jí)或更高時(shí),可確認(rèn)涂層已固化充分, 即可覆涂后道涂層。

-為了確定漆膜是否完全固化，可根據(jù)ASTM4752標(biāo)準(zhǔn)，用MEK（丁酮）擦拭法：用MEK（丁酮）或90-53稀釋劑蘸濕干布后進(jìn)行50 次來(lái)回擦拭，看不到涂層有被溶解的痕跡則可判定為已達(dá)到完全固化狀態(tài)。

-涂層固化/覆涂間隔時(shí)間將會(huì)隨環(huán)境相對(duì)濕度的升高而相應(yīng)縮短，對(duì)于多變的現(xiàn)場(chǎng)具體情況，敬請(qǐng)就地垂詢PPG的技術(shù)服務(wù)代表。

-為避免直接涂裝后道涂層容易出現(xiàn)針孔缺陷，應(yīng)采用簿膜霧噴+常規(guī)統(tǒng)涂相組合的涂裝工藝。覆涂前應(yīng)清除干噴漆霧。

-無(wú)機(jī)硅酸鋅漆9是一種潮氣固化型硅酸乙酯富鋅底漆, 這就意味著在涂裝施工過(guò)程中和隨后的涂層干燥養(yǎng)護(hù)階段, 必須從環(huán)境大氣中吸收足夠的水分才能固化。故此，建議在涂層的固化期需測(cè)控環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。

-當(dāng)環(huán)境條件對(duì)正常固化不利或要求縮短覆涂時(shí)間時(shí)，可在涂裝完工滿4小時(shí)后，通過(guò)以下所介紹的方法可促使涂層固化加速: [1]向表面噴灑或澆淋凈水，并維持表面處于潮濕狀態(tài)達(dá)2個(gè)小時(shí)，隨后恢復(fù)表面干燥；

[2] 采用濃度為0.5%氨液噴灑或澆淋表面，隨后待表面恢復(fù)干燥。

-最大覆涂間隔時(shí)間為無(wú)限制的條件僅為表面絕對(duì)未曾受到過(guò)任何污染的理想情況下

備注:

-無(wú)機(jī)硅酸鋅漆9是一種潮氣固化型硅酸乙酯富鋅底漆, 這就意味著在涂裝施工過(guò)程中和隨后的涂層干燥養(yǎng)護(hù)階段, 必須從環(huán)境大氣中吸收足夠的水分才能固化。

-建議在固化期間也應(yīng)測(cè)量相對(duì)濕度和溫度

-涂層固化期間的環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)高于50%

-在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續(xù)順暢的足量通風(fēng)（敬請(qǐng)參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見(jiàn)安全事項(xiàng)表 1430和1431 和相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。