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AMERCOAT? 68 HS 環(huán)氧富鋅底漆 68HS

簡介

三組份環(huán)氧富鋅底漆。

主要性能

?干膜中鋅粉重量百分比含量大于80% 。

?優(yōu)異的防腐性能。

?涂層干燥時(shí)間短，適合快速覆涂后道涂層。

?低溫固化時(shí)不妨可以添加催干劑 AMERCOAT 861。

?符合 ANSI/NSF 61鋼質(zhì)飲淡水艙防護(hù)涂層體系規(guī)范要求的專用底漆認(rèn)證(僅為美國版產(chǎn)品)。

顏色與光澤

?紅灰色。

?平光。

備注: 灰色版本可直供亞洲各國，綠色版本則需要下單定制。

基本參數(shù) - 溫度為攝氏20°C (華氏 68°F)

備注:

-敬請參閱補(bǔ)充參數(shù) - 覆涂間隔時(shí)間表。

-敬請參閱補(bǔ)充參數(shù)表 - 涂層固化時(shí)間表。

-涂層受熱時(shí)可能會隨著溫度上升而出現(xiàn)顏色變化。

-峰值溫度的累計(jì)時(shí)間不應(yīng)超過總工作時(shí)間的5%，或者單次至多持續(xù)24小時(shí)。

推薦底材狀況與溫度

?涂層最終的性能質(zhì)量通常與前期表面處理的質(zhì)量等級成正比關(guān)系。所有舊涂層表面必須潔凈和干燥。

AMERCOAT? 68 HS 環(huán)氧富鋅底漆 68HS 產(chǎn)品說明書 2018年6月27日 (2018年5月30日的修訂版)

裸鋼

?采用棱角砂進(jìn)行噴射清理至少達(dá)到SSPC標(biāo)準(zhǔn)的SP-6，粗糙度滿足25 – 75 微米 (1.0 – 3.0 密耳)。

?最高可至125微米(5密耳)超高粗糙度的表面狀態(tài)也可以接受，但必須確保高出波峰以上部分實(shí)際成膜的有效防護(hù)涂層厚度至少達(dá)到62.5微米(2.5密耳）。

?表面處理達(dá)標(biāo)后應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，以免表面返銹。

?涂裝前應(yīng)保護(hù)表面不受潮氣 ?油和油脂及其它有機(jī)物等的二次污染。

?對于局部小面積的修補(bǔ)和手工預(yù)涂裝，可以接受動力工具打磨達(dá)到SSPC標(biāo)準(zhǔn)的SP-3級；對于在面積較大而現(xiàn)場又確無條件進(jìn)行噴射清理的情景下，則接受SSPC標(biāo)準(zhǔn)的SP-11級。

底材溫度和施工條件

?涂裝施工時(shí)應(yīng)將表面溫度控制在華氏 40°F (攝氏4°C) 和華氏 120°F (攝氏49°C)之間。

?采用催干劑: 在涂裝施工過程中，底材表面溫度應(yīng)控制在 32 華氏°F (0 攝氏°C) 和 100華氏°F (38攝氏°C)之間。

?在涂裝施工過程中底材表面溫度至少要高出露點(diǎn)溫度華氏5°F (攝氏3°C)以上。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保環(huán)境的相對濕度不超過 85%。

備注:

-在冬季的低溫環(huán)境下進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)應(yīng)格外注意防范和檢查，確保表面不結(jié)冰。

-本品在底材表面溫度和環(huán)境大氣溫度降至華氏40°F之前可以不添加催干劑。在涂裝施工期間的漆料溫度必須維持在華氏50°F 至90°F 之間。在低溫條件下如不添加催干劑則涂層固化時(shí)間會相應(yīng)增加，因此若要求在涂裝完工后12小時(shí)內(nèi)覆涂后道涂層的話，建議將溫度維持在華氏 50°F 以上。涂裝剛完工后就應(yīng)注意表面保護(hù)，以此避免涂層達(dá)到硬干狀態(tài)前受潮觸水。

-如果現(xiàn)場確無條件進(jìn)行磨料噴射清理，則可接受動力工具打磨，達(dá)到SSPC標(biāo)準(zhǔn)的 P11級（國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1的St 3級）。

涂層體系的配套規(guī)范

?底漆：可直接覆涂在金屬底材表面，也可用于局部修補(bǔ)無機(jī)硅酸鋅底漆涂層，如無機(jī)硅酸鋅底漆 D9系列。

?面漆: 可配套脂肪族聚氨酯面漆AMERSHIELD, 聚合硅氧烷面漆PSX 700, 脂肪族聚氨酯面漆 450H, 快干高固態(tài)環(huán)氧涂料 2/400,

多功能環(huán)氧涂料 385, 快干多功能環(huán)氧涂料 370, AMERCOAT 環(huán)氧系列，PITTGUARD 環(huán)氧漆系列, DURATHANE DTM,PITTHANE ULTRA。

二次表面處理

?鋼板在存放及儲運(yùn)和落料及預(yù)制階段，應(yīng)防止預(yù)處理車間底漆涂層的表面受到污染。

按照包裝桶的標(biāo)示規(guī)定

?采用風(fēng)動攪拌機(jī)以中等轉(zhuǎn)速在桶內(nèi)預(yù)先將基料組份攪拌混合均勻。隨后向基料桶內(nèi)緩緩加入固化劑, 并繼續(xù)攪拌1-2分鐘, 直至固化劑徹底分散而均布于基料組份中。接著就一邊攪拌, 一邊往里緩緩添加粉料組份，直到三組份整體達(dá)到完全均質(zhì)狀態(tài)。最后將混合好的漆料，通過30目濾網(wǎng)/過濾器過濾后再倒入旁邊另備的一個(gè)干凈空桶內(nèi), 這樣可以將分散不良的結(jié)塊除去。

?施工時(shí)應(yīng)連續(xù)不斷地?cái)嚢琛?/p>

混合后使用時(shí)間

16 小時(shí)于華氏 70°F (攝氏21°C) 。

備注: 敬請參閱補(bǔ)充參數(shù) - 混合后適用時(shí)間。

施工

?涂裝區(qū)域應(yīng)予遮護(hù)，防止空氣中浮塵沉積和其它污染。

?在涂裝施工和涂層固化期間須全程確保持續(xù)和足量的順暢通風(fēng)。

?噴涂施工時(shí)，應(yīng)在風(fēng)口處進(jìn)行必要的遮擋防護(hù)。

材料溫度

在涂裝施工和涂層固化過程中，表面溫度應(yīng)該調(diào)控到華氏 50°F (攝氏10°C) 至華氏90°F (攝氏32°C)之間。

有氣噴涂

?主管路需要安裝油水分離器。本產(chǎn)品對于潮氣特別敏感，須重視防潮。

?建議輸氣管和輸料管上分別配置獨(dú)立的調(diào)壓器，輸氣主管路上須安裝油水分離器。

?常規(guī)的傳統(tǒng)噴涂設(shè)備。

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) (推薦用于 > 攝氏32°C (華氏90°F)), 稀釋劑 91-82 (AMERCOAT T-10)。

稀釋劑用量

0 - 10% 。

噴嘴孔徑

約0.070 英寸 (1.8 毫米) 。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

?壓力比至少為45:1 的噴涂泵。

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) (推薦用于 > 攝氏32°C (華氏90°F)), 稀釋劑 91-82 (AMERCOAT T-10)。

稀釋劑用量

0 - 7% 。

噴嘴孔徑

0.017 – 0.019 英寸 (約 0.43 – 0.48 毫米) 。

刷涂/輥涂

?應(yīng)采用高品質(zhì)的天然鬃毛漆刷。刷涂僅限用于局部小面積的修補(bǔ)和手工預(yù)涂裝。建議不要采用輥涂施工。

?刷涂/輥涂時(shí)應(yīng)蘸滿蘸實(shí)又不滴漏，以免夾帶空氣泡。濕膜狀態(tài)下如有氣泡出現(xiàn)，應(yīng)立即用漆刷修整。如需達(dá)到適宜的膜厚 (通常噴涂一次的成膜厚度), 采用刷涂/輥涂則可能需要反復(fù)多次。

推薦稀釋劑

稀釋劑 21-06 (AMERCOAT 65) (二甲苯), 稀釋劑 21-25 (AMERCOAT 101) (推薦用于 > 攝氏32°C (華氏90°F)), 稀釋劑 91-82 (AMERCOAT T-10)。

稀釋劑用量

0 - 6% 。

清洗溶劑

Amercoat 12 清洗劑 (稀釋劑 90-58) 或稀釋劑 Amercoat 65 (稀釋劑 21-06) 。

備注: 所有涂裝設(shè)備在使用完畢后應(yīng)立即清洗。

補(bǔ)充參數(shù)

備注:

-如要清除包括鋅鹽在內(nèi)的表面污染物時(shí)則必須采用高壓淡水進(jìn)行沖洗。涂裝前必須確保表面潔凈和干燥。

-覆涂后道涂層之間, 本涂層表面不必一定要進(jìn)行砂輪片打磨或砂皮紙拉毛處理, 但必須保證表面潔凈和干燥,沒有鋅鹽和其它外來污染物。如有需要，可采用高壓淡水進(jìn)行清洗，除去表面的鋅鹽和外來污染物。

備注:

-如要清除包括鋅鹽在內(nèi)的表面污染物時(shí)則必須采用高壓淡水進(jìn)行沖洗。涂裝前必須確保表面潔凈和干燥。

-本產(chǎn)品也適合加熱強(qiáng)制固化 [ 烘房溫度為華氏140°F (攝氏60°C) 至華氏180°F (攝氏82°C) ], 涂層只需經(jīng)過 5-15分鐘的加熱固化時(shí)間就可進(jìn)行覆涂施工。在進(jìn)入溫度為華氏120°F (攝氏49°C)的烘房前應(yīng)留出 5-10 分鐘的流平和閃蒸干燥時(shí)間。添加催干劑AMERCOAT 861也推薦用于此涂裝工藝流程。